塑料造粒機(jī)螺桿的壓力控制于轉(zhuǎn)速控制

塑料造粒機(jī)螺桿的壓力控制于轉(zhuǎn)速控制

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1. 塑料造粒機(jī)的壓力控制為了反映機(jī)頭的擠出情況，需要檢測(cè)擠出時(shí)的機(jī)頭壓力，由于國(guó)產(chǎn)擠塑機(jī)沒(méi)有機(jī)頭壓力傳感器，一般是對(duì)螺桿擠出后推力的測(cè)量替代機(jī)頭壓力的測(cè)量，螺桿負(fù)荷表(電流表或電壓表)能正確反映擠出壓力的 大小。擠出壓力的波動(dòng)， 也是引起擠出質(zhì)量不穩(wěn)的重要因素之一，擠出壓力的波動(dòng)與擠出 溫度、冷卻裝置的使用，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的長(zhǎng)短等因素密切相關(guān)。當(dāng)發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)，能排除 的迅速排除，必須重新組織生產(chǎn)的則應(yīng)果斷停機(jī)，不但可以避免廢品的增多， 更能預(yù)防事 故的發(fā)生。通過(guò)檢測(cè)的壓力表讀數(shù)，就可以知道塑料在擠出時(shí)的壓力狀態(tài)，一般取后推力極 限值報(bào)警控制。

2. 整機(jī)的電氣自動(dòng)化控制 這是實(shí)現(xiàn)高速擠出生產(chǎn)線應(yīng) 具備的工藝控制要求，主要是:開機(jī)溫度聯(lián)鎖; 工作壓力保護(hù)與聯(lián) 鎖;擠出、牽引兩大部件傳動(dòng) 的比例同步控制;收線與牽引的 同步控制;外徑在線檢測(cè)與反饋控制;根據(jù)各種不同需要組成 部件的單機(jī)與整機(jī)跟蹤的控制。

3.螺桿轉(zhuǎn)速的控制螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào) 節(jié)與穩(wěn)定是主機(jī)傳動(dòng)的重要 工藝要求之一。螺桿轉(zhuǎn)速直接決 定出膠量和擠出速度，正常生產(chǎn)總 希望盡可能實(shí)現(xiàn)最高轉(zhuǎn) 速及實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)，對(duì)擠塑機(jī)要求螺桿轉(zhuǎn)速?gòu)钠饎?dòng)到 所需工作轉(zhuǎn)速時(shí)，可供使用的調(diào)速范圍要大。 而且對(duì)轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性要求高，因?yàn)檗D(zhuǎn)速的波動(dòng) 將導(dǎo)致擠 出量的波動(dòng)，影響擠出質(zhì)量， 所以 在牽引線速度沒(méi)有變化情況下，就會(huì)造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝 置線速波動(dòng)大也 會(huì)造成線纜外徑的變化，螺桿和牽引線速度可 通過(guò)操作臺(tái)上相 應(yīng)儀表反映出來(lái)，擠出時(shí)應(yīng)密 切觀察，確保優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。

4. 造粒機(jī)主機(jī)的溫度控制電線電纜絕緣和護(hù)套的塑料造粒是根據(jù)熱 塑性塑料變形特性，使之處于粘流態(tài)進(jìn)行的。除了 要求螺桿和機(jī)筒外部加熱 ，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時(shí)其本身的發(fā)熱， 因此要求主機(jī)的溫度應(yīng)從整體來(lái)考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關(guān)，咨詢大運(yùn)塑機(jī),又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素 予以冷卻，要有有效的冷卻設(shè)施。并要求正確合理的確定 測(cè)量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數(shù)準(zhǔn)確反映主機(jī)各段的實(shí)際溫度。以 及要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好，使整個(gè)主機(jī)溫度控制系統(tǒng)的波動(dòng)穩(wěn)定度達(dá)到各種 塑料的擠出溫度的要求。

5. 外徑的控制 如上所述為了保證制品線纜 外徑的尺寸，除要求控制線芯(纜芯)的尺寸公 差外，在擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引裝置線速 度等方面應(yīng)有所控制保證，而外徑的測(cè)量控制則綜合反映上述控制的精度和 水平。在擠塑機(jī)組設(shè)備中，特別是 高速擠塑生產(chǎn)線上，應(yīng)配用在線外徑檢測(cè)儀，隨時(shí)對(duì)線纜外徑進(jìn)行檢 測(cè)，并且將超差信號(hào)反饋以調(diào)整牽引或螺桿的轉(zhuǎn)速，糾正外徑超差。