塑料造粒機使用說明科好塑機

塑料造粒機使用說明科好塑機

目錄：一、--------------------------------------------------------------開機前設備檢測

二、--------------------------------------------------------------預熱升溫

三、--------------------------------------------------------------運轉中的注意事項

四、--------------------------------------------------------------溫度控制

五、--------------------------------------------------------------停機順序

六、--------------------------------------------------------------塑料造粒機的維護保養

一、開機前設備檢測

1. 組織操作人員，維修人員認真學習操作手冊，使有關人員懂得設備的工作原理。操作步驟，安全注意事項，以便合理正確地操作設備。

2. 整機在出廠前已經過全面檢查，試機，為防止設備在搬運過程中出現問題，仍需完成如下工作：

（1）逐點檢查電器線路是否符合要求，有無松動現象。

（2）用歐姆表測量電動機，電加熱部分，絕緣電阻不得小于0.5Ω。

（3）減速機加注潤滑油至油窗中線，潤滑油選用優質潤滑油。液壓站油箱加注至油窗中線。

3. 開啟主電源，將各樞溫控調至“設定”溫度，啟動加熱按紐。

4. 當溫度升至工藝要求溫度后，恒溫5~10分鐘。

5. 檢查并再次緊固整個機組的螺絲。

6. 用手盤動皮帶輪（螺桿轉動不得少于2~3圈）確認正常，裝好皮帶輪防護罩。

7. 啟動輔助系統：如潤滑、冷卻等。

8. 啟動主電機，確認主電機轉動方向是否正確。

9. 從下料口慢滴入約500ml、30#機油，加強及以上機型空轉約1分鐘，標準型空轉約3分鐘，注意觀察電流表、電壓表，電壓應在額定電壓正負10V之間，電流應穩定、無波動。

10. 確認正常后停機，空機試機完畢。

11. 機頭（模頭）可裝、也可不裝過濾網（一般出廠時按不裝過濾網形式組裝），可自備好所需目數的過濾網供開機使用。

12. 對以上各項進行全面檢查，確認無誤后即可準備開機。

13. 以上程序通常在設備出廠前已經完成，再次開機時仍可參照執行。

正常開機程序

二、預熱升溫

1. 啟動加熱系統前，應認真檢查各區，溫控表的設定值是否與工藝要求溫度相符。

2. 將模頭中板濾網腔調至露出封膠面約15mm，啟動加熱系統后，不得再抽動模頭。（新機在第一次加熱過程中直接抽動模頭可能造成模面拉傷，須等開機并有膠料從模板內冒出時，再將中間模板下降到位，繼續試機。在正常生產過程中，采用此法，亦可延長模頭使用壽命）。

3. 檢查各樞加熱器的電流指示值是否正常，升溫時間要充足，一般達到工藝要求后，應恒溫10~15分鐘，以手動盤車較為輕快為合適。

4. 有加裝了輔助上料系統、冷卻系統、潤滑系統的，啟動輔助上料系統、冷卻系統、潤滑系統。

5. 啟動主電動機（配置調速電機或加裝變頻器時，首先將調速或變頻旋紐調至零位，然后啟動電機，調速過程要勻速緩慢，轉速應逐漸升高）注意電機電流變化。

6. 主機轉動時若無異常，即可開始下料，以少許下料為佳，至有料擠出為止，此時檢查筒口的膠料熟化程度與所需溫度是否正常，調至合適為止，此時即可上濾網，移動網板，

7. 開機操作。

三、運轉中的注意事項

1. 主電機電流是否平穩（應嚴格控制在額定電流之內），若波動過大或急劇升高，應采取控制下料流量等方式進行適當調整，必要時應停機檢查。

2. 檢查減速箱、機體內及其他轉動部位有無異響，這些聲響如果發生在機體，可能是物料中混入堅硬物質，如果是發生在轉動部位，則可能是軸承損壞或潤滑不良，如果是發生在減速箱內，則可能是齒輪磨損或嚙合不良。總之，無論異響發生在什么部位，一定要停機檢查修理。

3. 注意觀察或檢查各緊固件是否松動，運轉過程中有無震動現象。

4. 檢查溫控、冷卻、潤滑等系統是否正常。

5. 檢查造粒機出料是否均勻。

6. 設備運行過程中應作好運行記錄。

7. 下料時，注意安全，不能用手或鐵棒之類物件直接參與下料，可根據物料形狀特征選擇：

①手工操作下料

②溢流加料

③計量加料

④強制加料

8. 原料在進入加工之前，需清潔（清洗）干凈，不得含有其他種類塑料、廢紙、木屑、沙泥、金屬等雜物，嚴防金屬進入造粒機，在選擇料的過程中，不管物料是多少等級，原則上應保持干凈和純度。

9. 注意投放原料情況，均勻下料，保持電流平穩,主電機電流不能高出額定電流。

10. 在工作過程中遇到出料慢,斷條等情況或則排氣口有膠漿冒出時，即可停機或開動模板，上升至顯露網板實行換網，做清理工作(此工作需要循環進行)

11. 在試機過程中,模頭正面切勿站人操作或觀看，切勿用眼睛抵近排氣口觀看狀況，需要時請用一個圓管或其他管狀物引流氣體并在管側觀看，嚴防氣體或膠漿灼傷眼睛。

四、溫度控制

1. 物料由加料口加入，逐漸升溫被螺桿推進到達排氣口時，須成完全塑化或大半塑化狀態，以便使物料中含有的水份和物料塑化過程中產生的氣體由排氣口排出，物料到達模頭之前，逐漸或完全塑化成粘流狀態，此時，溫度控制在粘流和分解之間，機筒溫度應使加料段溫度高于塑化段和均化段的溫度，溫度具體設定值要根據造粒機的性能，原料特性以及產品質量要求等具體情況而定。

2. 模頭溫度控制：通常造粒機模頭要比料筒大、厚、重，可控發熱面積小，應提前加熱30~60分鐘，至一定溫度后再開啟料筒發熱樞段按鈕，一般情況下，模頭溫度應比料筒溫度略低，亦可根據原料而定。

五、停機順序

1. 停止加料，逐漸降低螺桿轉速，盡量排空機筒內殘存物料，對于受熱易分解的物料，停機前應用聚烯烴或專用清洗料對螺桿進行清洗，清洗完畢后。按下主電機停止按紐，同時清理好模頭篩網處殘存物料。

2. 關停切粒機等輔助設備。

3. 關停所有電源。

4. 擦拭機器表面，清理好周邊衛生。

六、塑料造粒機的維護保養

為確保塑料造粒機安全穩定生產，延長其使用壽命，必須加強對造粒機的維護保養工作，其內容如下：

1. 物料內不允許有雜質，嚴防金屬和沙石等堅硬物質進入料斗和機筒內。

2. 預熱升溫時間要充足，一般達到工藝設定溫度后應恒溫十五分鐘，開車之前，手工盤動皮帶輪應輕快。

3. 螺桿只允許在低速下啟動，空轉時間不能超過兩分鐘，喂料機在采用饑餓方式喂料后方可逐漸提高轉速。

4. 新減速機運轉1000小時，需更換新油，以后使用中應定期檢查油質量，對于混入雜質或老化變質的油，必須隨時更換，同時經常檢查油面高度，油面高度低于規定高度，需及時補充，從第二次開始，減速機每運行3000小時，換一油次。

5. 螺旋升降機構絲桿在出廠前已加注低溫潤滑脂，以后每周擦拭一次，并補潤滑脂。

6. 主電機為直流電機時，每月應檢查電機電刷一次，作好記錄，必要時更換碳刷。

7. 電控柜應每月吹掃一次清理干凈電器灰塵。

8. 每季度檢查螺桿、機筒磨損情況，作好記錄。

9. 一年檢查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封。

10. 每天應進行巡檢，內容有各潤滑部位的潤滑情況，各轉動部位軸承的溫升及噪音情況，機組震動情況，電機，電加熱器的電流電壓顯示，潤滑冷卻水的溫度，擠出產品的質量等。

11. 長時間停機時對機器應有防銹蝕，防污等措施。

七、安全設置（標準、加強型）

1. 主電機缺相保護裝置。

2. 主電機過載保護裝置。

3. 電箱控制線路過載保護裝置。

八、保護功能

1. 不同主機分別會選設

①過載

②缺相

③短路等多重

④故障追憶

⑤多重測量

⑥運行時間累計

⑦變頻器保護

九、保修和服務

1. 設備保修期為一年（設備正常生產使用出現故障我公司給予維修）。

2. 保修期從設備投入使用開始計算。

3. 非正常故障不在保修之列。

4. 本廠提供從設計到售后全過程服務，終身維修。

十、塑料造粒機故障分析

1.造粒機故障分析：主機電流不穩。

生產原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對。

處置方法：排除故障，檢查喂料機，必要時更換軸承。檢修主電機，必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無鐵質等干涉現象。

2.造粒機故障分析：主電機不能啟動。

發生原因：開車順序有錯，應檢查熔斷絲是否被燒環；主電機線程有問題；與主電機相關的連鎖裝置起作用。

處置方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機電路，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動，變頻器感應電未放完，檢查緊急按鈕是否復位。

3.造粒機故障分析：機頭出料不暢或堵塞。

發生原因：物料塑化不良。加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設定偏低、不穩定。可能有不容易熔化的異物。

處置方法：必要時更換，檢查加熱器，必要時與工藝員協商。核實各段設定溫度；提高溫度設定值；清理檢查擠壓系統及機頭。

4.造粒機故障分析：主電啟動電流過高。

發生原因：扭矩大，加熱時間缺乏，某段加熱器不工作。

處置方法：如不輕松，開車時應用手盤車，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

5.造粒機故障分析：主電機發出異常聲音。

發生原因：主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

處置方法：更換主電機軸承。檢查清理擠壓系統。