塑料造粒機的維護保養(yǎng) 科好塑機 質量保障 廠家設備

塑料造粒機的維護保養(yǎng)

塑料造粒機從投入生產工作那一天開始，就要承受各種動力載荷。各零件由于工作傳動磨損、熔料及分解氣體的腐蝕、環(huán)境的污染及操作方法的失誤等影響，工作一段時間后，其設備工作性能及工作效率都要出現變化或略有下降。對設備進行維護保養(yǎng)，使其工作性能和生產效率在較長時間內保持在正常狀態(tài)，以提高經濟效益。

塑料造粒機的維護保養(yǎng)可分為日常工作保養(yǎng)和定期(月、季、年)維護保養(yǎng)。

塑料造粒機的日常維護保養(yǎng)就是指塑料造粒機正常生產工作中每個生產班次操作工對塑料造粒機的維護保養(yǎng)檢查。如接班后對設備加潤滑油、緊固松動的螺母、擦洗設備上的油污等工作。這些工作也是塑料造粒機操作規(guī)程中的部分內容，所以，塑料造粒機操作工認真執(zhí)行操作規(guī)程。按生產操作順序要求進行操作，就是對設備進行較好的維護保養(yǎng)的內容之一。

 塑料造粒機日常維護保養(yǎng)重點

①、經常檢查使用原料的純法質量，不許有的粒，金屬粉末等異物濕入原料中進入機簡內。

②、經常檢查各潤滑部位，加注潤滑油，軸承部位工作時溫升不應超過50℃。

③、機簡要有足夠的加熱恒溫時間，不允許讓原料低于工藝溫度條件下開車生產。

④、螺桿工作時，要低速啟動、工作一段時間，一切正常工作后再提離螺桿轉速。

⑤、機筒內無原料時，不允許螺桿長時間空運轉，螺桿空運轉時間不許超過2-3min。

⑥、經常觀察螺桿驅動電動機的電流表指針的擺動變化，如出現較長時間(允許瞬間超載)電動機超負荷工作，應立即停機。查找故障原因，故障排除后再繼續(xù)生產。

⑦、機筒第一 次加熱至工藝溫度后，要把機簡與機座的連接固定螺栓再擰緊-次。

⑧、安裝模具和螺桿時，零件的接觸面要清潔、無任何異物緊固螺栓要涂一 層硅油，以方便零件的拆卸。拆卸時不許用重錘敲擊零件表面、必要時應墊硬木，用鍾敲擊硬木拆卸零件。

注:清除機簡、螺桿和模具上殘料時，只能用竹質威銅質刀刷鏟料，不許用鍋質刀刮削黏料，更不允許通過用火燒烤螺桿來清理螺桿上的殘料。

塑料造粒機定期(月、季)維護保養(yǎng)重點

①、新投入生產使用的塑料造粒機，試車生產時間達到500h后，要更換新潤滑油，排除舊潤滑油;清洗過濾網，輸油管路，油杯和油箱，然后再加注新潤滑油至要求的油量。

②、每月要檢查一次直流電動機碳刷的磨損狀況，必要時進行更換。

③、每季清掃吹去電控箱中的灰塵、污物。

④、每季(月)檢查-一次潤滑油箱中的油量，及時補充加足潤滑油達到工作要求油量。

⑤、塑料造粒機停車時間較長時，要對塑料造粒機各主要零部（機筒、螺桿和模具等)進行防腐蝕。防污染和防重物壓等措施保護。

⑥、塑料造粒機螺桿，機筒，機頭:模具生產中每換一次材料。必須清理一次輔機部分(下游設備)， 亦請及時加注潤滑油，清掃灰塵。

塑料造粒機年終年期維護保養(yǎng)重點

①、檢查V帶傳動中的V帶及帶輪的鷹損情況，并調整V帶傳動中心距。使V帶松緊適度;磨損嚴重的V帶要進行更換。

②、退出螺桿，檢查機簡與螺桿的磨損情況。對于輕度劃傷或出現的粗糙面，用油石或細砂布修磨，達到平整光滑:記錄機簡和螺桿的內孔和外圓的實際尺寸。

③、拆開齒輪減速箱、軸承壓蓋，檢查潤滑油質量及油內金屬粉末的含量，必要時清洗潤滑部位，更換過濾潤滑油。

④、檢查傳動齒輪和滾動軸承的磨損情況，磨損較嚴重的齒輪要進行測繪，根據需要，提出備件制造和購買計劃，準備下次維修進更換。

⑤、檢查、校正機簡和成型模具的加熱溫度(用水銀溫度計實測)與控制箱上儀表顯示溫度數值差，以保證工藝溫度的正確操作。

⑥、調整，試驗各安全報警裝置，檢查其工作的準確程度和可靠性。

⑦、試驗、檢查水、氣和輸油各管路是否通暢，對滲漏、阻塞部位進行清理維修。

⑧、檢查、調整電加熱裝置、冷卻風機及安全罩的工作位置。保證它們能正常、有效地工作。

⑨、記錄油封，軸承和V帶的規(guī)格型號，提出備件采購計劃。

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